プロジェクトの背景
    プロジェクト面積: 約17,000㎡
    保管ロケーション数: 17,000以上

    このプロジェクトは常州に所在しています。顧客は世界のリチウムイオン電池用セパレータ業界をリードする企業です。事業拡大のため、リチウムイオン電池用セパレータ製品の効率的な入出庫管理を実現する自動倉庫システム（AS/RS）の構築が必要となりました。
    顧客の課題としては、入出庫量の多さ、自動化レベルの不足、情報化レベルの不足が挙げられます。これを受け、Wayzimはスタッカークレーン方式の多層AS/RSを導入しました。
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17,000㎡
プロジェクト面積
17,000+
保管ロケーション数
320パレット/時
総合入出庫循環効率
顧客の課題点
01
入出庫量が大きく、保管ロケーションが不足
市場需要の増加に伴い、リチウムイオン電池セパレーター製品の保管需要が急増し、保管ロケーションの不足が製品の滞留を引き起こし、在庫回転率とサプライチェーンの効率に影響を与えていました。
02
自動化レベルが低く、手作業が非効率
手作業による搬送と記録は遅く、エラーが発生しやすく、効率的な運営要件を満たせませんでした。また、高度な自動化システムとデータ管理ツールの不足により、貨物の流れを細かく管理し、リアルタイムで監視することが困難でした。
解決策
   Wayzimは、顧客のニーズを満たすため、複数のダブルリーチパレットスタッカークレーンと自動搬送ラインを導入し、倉庫管理システム（WMS）と倉庫制御システム（WCS）を使用して統一されたスケジューリングを行い、自動化されたインテリジェントなスタッカークレーン多段式AS/RSを構築しました。
   パレットは材料を運び、搬送ラインと自動倉庫で自動化された回転操作を実行し、保管密度と入出庫効率を大幅に向上させ、企業の運営コストを大幅に削減しました。プロジェクト成功後、異なる工場棟と保管エリア間の材料搬送は動的バランスを実現し、倉庫システムはさまざまな保管と搬送のニーズに柔軟に対応できます。
製品構成
ダブルリーチパレットスタッカークレーン × 6
垂直往復コンベヤー
 
WMS / WCS
 
自動搬送ライン
 
 
ソリューションのメリット
 
01
 
プロジェクト現場条件に基づくクロスエリア連携による動的バランス
 
倉庫の実際の高さに基づいてスタッカークレーンを中心としたAS/RSを導入し、垂直空間を最大限に活用しました。材料は棚前の搬送ラインを通じて1つの工場棟内の保管エリア間で搬送され、垂直往復コンベヤーを通じて工場棟間で搬送されます。これにより、倉庫システムは搬送ニーズに柔軟に対応できます。
02
 
3DMSによる3D視覚効果
 
高精度の3Dモデルを使用し、顧客が自動化設備を全方位的に監視・管理できるようにしました。設備が故障した場合、モデルは問題を迅速に特定し、故障情報を提供するため、ダウンタイムを削減し、倉庫運営の効率と信頼性を向上させます。
 
 
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システム構成
 
 
パレットスタッカークレーン
 
パレットローラコンベヤ
 
垂直往復コンベヤ
 
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