プロジェクトの背景
プロジェクト面積: 1,918㎡
保管ロケーション数: 3,000以上
保管可能な貨物箱数: 50,000以上
中国・無錫に所在する当社のお客様は、使い捨て医療機器製品の大規模な研究・生産拠点を運営しております。主な課題としては、取扱い業務量の増加、SKU品目の拡大、そして手作業によるピッキング効率の低さが挙げられました。
Wayzimのエンジニアリングチームは現地調査を実施し、シャトル式AS/RS(自動倉庫システム)を導入いたしました。これにより、倉庫レイアウト、床荷重容量、運用効率、およびコストの最適化が図られました。本ソリューションにより、スペース利用率が最大化され、お客様の高密度保管ニーズを満たすことができました。お問い合わせ

1,918㎡
プロジェクト面積

3,000+
保管ロケーション数

50,000+
収容ケース数

60 パレット/時
入出庫効率
顧客の課題点
01
業務量の増加と保管スペースの不足
顧客の保管スペースは限られており、業務量の増加に伴い在庫滞留の問題が深刻化し、保管コストが増加していました。
02
SKU数の増加と注文の高タイムリー性要件への対応困難
医療機関からの医療機器の需要は高いタイムリー性が求められますが、SKU数の多さによる複雑なピッキングパスが課題でした。
03
手作業ピッキングの非効率性とエラーの発生
手作業ピッキングは速度が限られており、大規模な注文の効率的かつ正確な処理ニーズを満たすことが困難でした。
解決策
Wayzimは、顧客のニーズに基づき、高度に自動化された高密度保管技術を採用し、医療機器の完全自動化された入庫、搬送、保管、ピッキング操作を実現しました。
垂直往復コンベヤーを使用して複数の階層間で貨物を搬送し、パレットフォーウェイシャトルを使用して保管ロケーション間で柔軟に貨物を配置・ピッキングします。WMSとWCSを使用して全体の計画とスケジューリングを行い、効率的な入出庫操作を実現しました。
製品構成
パレットフォーウェイシャトル × 5
垂直往復コンベヤー × 2
自動搬送ライン
WMS / WCS
ソリューションのメリット
01
オーダーメイド設計による保管ロケーション高さの柔軟な調整
現場調査を行い、倉庫スペースを最大限に活用し、顧客の保管ロケーション需要を満たしました。
02
安全保護のための防護壁
独自開発の防火充電スタンドを導入し、充電中の故障時に即座にアラームを発動し、操作プロセスを保護します。
03
3DMSによる運営状況の動的フィードバック
システムは、デバイスのタスク実行状況、在庫数量、タスクの種類とステータス、デバイスのリアルタイム位置情報を表示します。
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