[製造業] 江蘇省の自動車部品メーカーにおける顧客事例

従来の倉庫ではスペースの浪費が大きく、倉庫容量を十分に活用できていない。

人工作業への依存は、ピッキングミスや管理の混乱を招きやすく、作業の正確性と安全性に悪影響を及ぼします。

情報化管理手段の欠如により、管理の非透明性、効率の低下、人的介入の頻発が生じ、現代物流の需要に対応できていない。

従来の倉庫に普遍的に見られる空間利用の無駄という課題に対し、中科微至は立体ラックと自動化保管設備を基盤に、高密度立体倉庫システムを構築し、お客様の課題解決を実現しました。コンテナ自動倉庫は17層、パレット自動倉庫は5層のラックを計画しており、ラックの総高さは約9メートルに達します。これにより垂直空間を最大限に活用し、単位面積当たりの保管能力を大幅に向上させ、倉庫の収容能力に対する圧力を軽減します。

従来の人工作業を自動化設備に置き換え、コンピュータ制御システムによって入庫・保管・搬送・出庫などのプロセスを無人化運転で実現します。これにより、人工作業に起因する誤差や効率の変動を大幅に削減し、作業安全性を高め、お客様が安定かつ高效で持続可能な倉庫管理モデルを構築することを支援します。

中科微至が自社開発した情報化管理プラットフォームを基盤に、倉庫内貨物の全プロセスにおける可視化、リアルタイム監視、およびインテリジェントな調度を実現しています。本システムは、自動化された在庫管理、動的なタスク割り当て、高精度なピッキングをサポートし、人為的介入の頻度を効果的に低減。作業の正確性と実行効率を向上させ、倉庫運営のデジタル化レベルを全面的に強化しました。