[物流倉庫] ハンガリー・ヴァーツにおけるインテリジェント倉庫事例

製品仕様の差異が大きく、手作業による仕分け効率が低く、注文応答期間が長期化する。

保税倉庫である本施設では、高価値商品は手作業管理に依存しており、エラー率が高く、可視化されたデータ追跡手法が急務となっている。

既存設備と手作業運用には弾力的な拡張能力がなく、ピーク時の高い注文処理要件に対応することが困難である。

商品は主に平置きまたは従来型棚に保管されており、空間レイアウトが非効率で、倉庫密度と利用率が低い。

棚卸作業は多大な労力と時間を要する。在庫移動を伴う棚卸には数日を要することが多く、通常業務に影響を及ぼす。

EC顧客は荷物のリアルタイム追跡を必要としているが、現行システムは搬送中の計量、バーコード認識、リアルタイム進捗更新に対応していない。

大型荷物、混載パレット、小型荷物など異なる保管単位に対応するため、パレット用四方向シャトル、ダブルディープスタッカークレーン、トートシャトルを構成する。これにより、入出庫モードの柔軟な切り替えをサポートし、集中入出庫や混合作業などの複雑なシナリオに動的に対応する。システムは商品の寸法、重量、バーコード、時刻などの情報を同期して収集し、全工程のトレーサビリティを実現することで、マテリアルフロー効率とシステム柔軟性を大幅に向上させる。

支持面の大きいローラーコンベヤを採用し、箱やパレットなどの商品単位を効果的に保護し、ハンドリング時の損傷を回避する。この設計はマテリアルの安全性を確保し、設備摩耗を大幅に低減し、主要物流機器の耐用年数を延ばし、保守・交換コストを削減する。

WMSとWCSの統合により、入荷、入庫、ピッキング、出庫、棚卸の全プロセスを自動化する。システムは在庫状況と注文動態をリアルタイムで監視し、倉庫レイアウトとタスクスケジューリングを最適化することで、サプライチェーンの応答速度と全体の運用効率を向上させる。