プロジェクトの背景
    プロジェクト面積: 1,000㎡
    トート保管場所総数：30,416

    本プロジェクトは江蘇省の医療用注射・穿刺器具産業パーク内に位置する。約1,000㎡、高さ23メートル、3層構造の新設施設である。当パークは上流のプラスチック射出成形工程と下流の組立工程を効率的に連携させる必要があり、倉庫システムの空間利用率、入出庫効率、クリーン度に対して厳しい要件が課せられた。WayzimはミニロードAS/RSをカスタマイズ導入した。インテリジェントスケジューリングと自動搬送の支援により、顧客の倉庫プロセス最適化、運用コスト削減、より環境に配慮した運用への移行を支援する。
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30,416
トート保管場所数
290トート/時
入出庫合計処理能力
顧客の課題点
01
スペースおよび多層階運用の課題
限られた設置面積の中で高密度保管を実現しながら、複数階にまたがるクロスフロアワークフローをサポートする必要がある。
02
厳格なクリーン環境要件
工場はクラス10,000のクリーン環境であり、機器の密閉性、材質、運用上の清浄度に対して極めて高い要求がある。
03
コストと性能のバランス
プロジェクト予算が制約される中、システム性能と長期的な運用信頼性を確保しつつ、総投資額を抑制することが不可欠であった。
解決策
   上流入庫作業：射出成形部品がラインオフした後、天井搬送装置によりオーバーヘッドコンベヤラインへ移送され、寸法検査、重量検査、バーコードデータ取得が順次行われる。合格したトートは自動的に保管されるか、必要に応じて生産ラインへ直接送られ、不合格トートは自動的に手動処理ステーションへ仕分けされる。
   下流出庫作業：下流の組立ラインが材料を必要とする際、システムはWMS/WCSを通じて指示を発行し、該当するトートを正確に取り出して出庫ドックまたは生産ライン搬送ステーションへ配送することで、完全自動化された運用を実現する。
製品構成
ダブルディープ・デュアルステーション型ミニロードスタッカークレーン × 4
トート搬送ライン × 1
 
トート保管場所総数 × 30,416
 
WMS、WCS、3DMS
 
 
ソリューションのメリット
 
01
 
完全自動化によるコスト削減と効率向上
 
射出成形ラインでのピッキングから保管、出庫作業に至る全プロセスが無人化され、人件費とエラー率を大幅に削減する。
02
 
空間利用率の最大化
 
高層・ダブルディープ高密度保管設計により、限られた設置面積の中で保管能力を最大化する。
03
 
可視化・インテリジェント化された運用管理
 
高度に統合されたシステムがプロセスの透明性を実現する。3DMSとの連携により、リアルタイムの3D監視と予知保全を可能にし、ダウンタイムを削減し、運用効率と意思決定を包括的に向上させる。
 
 
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システム構成
 
 
トートスタッカークレーン
 
トートローラコンベヤ
 
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