プロジェクトの背景
    プロジェクト面積: 35,000㎡
    パレット保管場所数：15,344

    顧客の武漢生産拠点において、本プロジェクトは約35,000㎡の規模で、完成品エアコン向けの未来対応型インテリジェント倉庫ハブを構築するものである。生産サイクル、製品構造、拡張計画の分析に基づき、Wayzimのフルサイクルソリューションは、自動化機器と自社開発のWMS、WCS、RCS、3DMSを統合し、プロセス統合型・データ駆動型の無人運用と全体可視化制御を実現する。
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90,000台/日
出庫能力
15,344
パレット保管場所数
600パレット/時以上
パレットAS/RS入出庫効率
顧客の課題点
01
高密度保管ニーズ
エアコンは大型で仕様も多岐にわたり、繁忙期の継続的な生産・販売を支えるために大容量の倉庫保管が必要となる。
02
ピーク時の運用負荷
ECプロモーション時の注文急増は、入出庫速度、精度、システム安定性に課題をもたらす。
03
工程コンプライアンスと品質トレーサビリティ
立て置き検査や漏れ検査など特殊工程における手作業はミスが発生しやすく、完全に追跡可能な品質管理体制が欠如している。
解決策
   顧客の業務シナリオと戦略目標に対する深い理解に基づき、Wayzimは計画、統合、運用保守の全プロセスをカバーする完全なインテリジェント倉庫ソリューションを設計・導入した。
   本システムはスタッカークレーンAS/RSを中核的な保管手段として採用し、高密度・高効率のパレット保管・取り出しを実現する。倉庫内の柔軟な搬送および商品対人（GTP）ピッキングは、大規模なAMR群によって完結し、手作業の労働負荷を大幅に軽減する。高速循環型RGVシステムが入庫、クロスドッキング、出庫などの工程ノードを接続し、効率的な搬送ネットワークを構築する。3DMSの活用により、倉庫全体の可視化監視、リアルタイムディスパッチング、インテリジェントな意思決定支援を実現し、物理的倉庫とデジタルシステムが深く統合されたインテリジェント運用基盤を形成する。

製品構成
スタッカークレーン × 24
RGV × 26
 
AMR × 50
 
トラス型パレタイズ/デパレタイズロボット × 3
 
WMS、WCS、GRCS、3DMS
 
 
ソリューションのメリット
 
01
 
保管能力と空間効率の大幅な向上
 
本システムは20メートル超の高層AS/RSを採用し、垂直空間を最大限に活用することで、大量の完成品保管ニーズに容易に対応する。
02
 
運用効率と精度におけるブレークスルー
 
AMR、RGV、スタッカークレーンなど複数機器の全工程自動連携により、システムのピーク処理能力は90,000台/日に達し、入出庫効率・精度および注文応答速度を大幅に向上させる。
03
 
インテリジェント運用と品質保証体制の向上
 
3DMSによりパノラマ運用の可視化とインテリジェントスケジューリングを実現した。自動漏れ検査と全工程データトレーサビリティにより品質の一貫性を高めるとともに、信頼性の高い製品品質記録を構築する。
04
 
運用コストの最適化とモデルイノベーション
 
ライトアウト（無人化）自動運用により、エネルギー消費と人的依存を削減した。柔軟な運用モードにより市場変動への適応力を高め、インテリジェント製造物流システムの高水準モデルを確立した。
 
 
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システム構成
 
 
RGV
 
パレットスタッカークレーン
 
パレットローラコンベヤ
 
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