项目背景
项目占地面积:4,300㎡
托盘货位数:3,019个,料箱货位数:9,792个
本项目位于苏州,占地面积约4,300㎡,服务对象为一家专注于汽车配件流通的知名企业。中科微至围绕客户配送中心在提升仓储空间利用率、降低人工干预、提高作业效率与作业准确性等方面的核心诉求,提供了一套集成化智能仓储物流解决方案。该方案涵盖箱式自动化存储系统、托盘自动化存取系统、箱式与托盘输送系统、AMR系统、以及对应的箱式与托盘拣选系统,实现了从入库、存储、输送到拣选的全流程自动化与智能化管理,全面助力客户构建高效、柔性、可持续的现代化物流中心。立即咨询

3,019个
托盘货位数

9,792个
料箱货位数

500箱/小时
箱式立库出入库效率

213托/小时
托盘立库出入库效率
客户痛点
01
仓储空间利用率低
传统仓库存在大量空间浪费,无法充分发挥仓储容量
02
人工操作误差高
依赖人工操作易导致拣选差错、管理混乱,影响作业准确性与安全性
03
作业效率与可控性不足
缺乏信息化手段支撑,管理不透明、效率低、人工干预频繁,难以满足现代物流需求
解决方案
针对客户在小件与大件商品管理上的差异化需求,中科微至为本项目分别规划建设了箱式立库与托盘立库两大自动化仓储系统。箱式立库主要用于小件商品的自动化存储与拣选。商品由AMR从月台接收后运至入库口,通过输送线送入立库内存储。箱式两向穿梭车在货架层内承担货箱搬运任务,根据系统指令精准定位货箱,并将其送至提升机或输送接驳点,支持高密度、高吞吐量的作业需求。托盘立库则面向大件商品的集中存储与出入库管理。AMR负责将大件托盘地面搬运至入库口,托盘由输送系统转入立库区域。托盘四向穿梭车可完成托盘的精准取放,并与提升机联动实现多层换层作业,充分覆盖仓储空间,实现空间利用最大化。在整个系统中,AMR作为关键的地面搬运设备,连接仓库各功能区,实现物料在不同作业环节之间的自动化流转。
整体方案采用高度集成的智能物流设备,包括箱式两向穿梭车、托盘四向穿梭车、AMR、自动化输送线等,实现了各系统之间的高效协同,显著提升了仓储管理的自动化水平,降低运营成本的同时,有效增强了客户的供应链响应速度与市场竞争力。
产品配置
料箱两向穿梭车*14
料箱提升机*4
料箱换层提升机*2
箱式输送线*1
托盘四向穿梭车*16
托盘提升机*6
托盘输送线*1
潜伏式AMR*16
辊筒式AMR*2
定制潜伏式AMR*1
WCS仓库控制系统*1
方案获益
01
显著提升仓储空间利用率
针对传统仓库普遍存在的空间浪费问题,中科微至基于立体货架与自动化存储设备为客户构建的高密度立体货架系统。料箱立库规划17层货架,托盘立库规划5层货架,货架总高约9米,充分利用垂直空间,大幅提升单位面积存储能力,缓解库容压力。
02
降低人工操作风险,提升作业稳定性
引入自动化设备替代传统人工作业,通过计算机控制系统实现入库、存储、搬运及出库等流程的无人化运行,大幅减少因人工操作导致的差错与效率波动,提高作业安全性,助力客户构建稳定、高效、可持续的仓储管理模式。
03
提高作业效率与管理精准度
依托中科微至自研的信息化管理平台,实现对库内货物的全流程可视化、实时化监控与智能调度。系统支持自动化库存管理、动态任务分配与精准拣选,有效降低了人为干预频率,提升了作业准确性与执行效率,全面强化了仓储运营的数字化水平。
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