![[Fertigungsindustrie] Fallstudie eines Kunden aus der Automobilteile-Fertigungsindustrie in der Provinz Jiangsu](https://yidi-1251520952.file.myqcloud.com/wayzim/uploads/image/20251209/6937807d66cdb.jpg)
[Fertigungsindustrie] Fallstudie eines Kunden aus der Automobilteile-Fertigungsindustrie in der Provinz Jiangsu
Projektfläche: 4.300 m² Anzahl der Palettenstellplätze: 3.019, Anzahl der Behälterstellplätze: 9.792 Das Projekt befindet sich in Suzhou und dient einem bekannten Hersteller von Automobilteilen. Um die zentralen Anforderungen des Kunden an höhere Lagerdichte, geringeren manuellen Aufwand sowie gesteigerte Effizienz und Genauigkeit zu erfüllen, lieferte Wayzim eine integrierte intelligente Lagerlösung. Die Lösung realisiert eine vollständige Prozessautomatisierung und intelligente Verwaltung und etabliert ein hocheffizientes, flexibles und nachhaltiges modernes Logistikzentrum.
Anzahl der Behälterstellplätze
Durchsatzkapazität des Behälterlagers
Anzahl der Palettenstellplätze
Durchsatzkapazität des Palettenlagers
In herkömmlichen Lagern wird viel Raum verschwendet, wodurch die Lagerkapazität nicht vollständig ausgeschöpft wird.
Manuelle Abläufe führen leicht zu Kommissionierfehlern und unübersichtlichem Management, was Genauigkeit und Sicherheit beeinträchtigt.
Ohne IT-Unterstützung fehlen Transparenz und Effizienz; häufige manuelle Eingriffe erschweren es, die Anforderungen moderner Logistik zu erfüllen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden bei der Verwaltung von Kleinteilen und Großteilen gerecht zu werden, entwickelte und implementierte Wayzim zwei automatisierte Lagersysteme: ein Behälterr-AS/RS und ein Paletten-AS/RS.
Das Behälter-AS/RS dient der automatisierten Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen und ermöglicht einen vollständig geschlossenen, durchgängig autonomen Prozess. Das Paletten-AS/RS übernimmt die zentralisierte Lagerung sowie Ein- und Auslagerungsprozesse für Großteile. Es integriert Vier-Wege-Shuttles, Hubmechanismen und Vertikalförderer, um den Lagerraum optimal zu nutzen und die Lagereffizienz zu maximieren. AMRs fungieren als zentrale bodengebundene Fördereinheiten, verbinden die verschiedenen Funktionsbereiche des Lagers und ermöglichen den automatisierten Materialfluss zwischen den Prozessschritten.
Die Gesamtlösung gewährleistet eine hocheffiziente Zusammenarbeit aller Teilsysteme, reduziert Betriebskosten und steigert Automatisierungsgrad, Reaktionsfähigkeit der Lieferkette sowie die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden.
