该项目位于客户武汉生产基地（国内某头部科技品牌），占地面积约3.5万㎡，覆盖空调成品的全流程智能仓储。中科微至为其打造了一座黑灯立库+AMR集群+RGV高速动脉的超级仓储中枢。

系统集成自动化码垛、AMR柔性搬运、高速RGV输送、堆垛机立库、机器人检漏及智能分拣，并通过自研的WMS、WCS、GRCS、3D数字孪生平台统一调度，实现从生产下线到出库发货的全流程无人化作业。

空调体积大、规格多，旺季产能一拉满，传统仓库瞬间爆仓；

电商大促期间订单如潮，人工拣货、搬运根本跟不上；

静置、检漏等环节依赖人工，出错难追溯，售后隐患大。

第一步：黑灯立库——向高空要货位

采用20米以上高层立体存储，15,344个托盘货位，堆放得像“钢铁森林”，空调成品整齐码放，空间利用率拉满。

第二步：AMR集群 + RGV高速动脉——让货物自己跑

入库：自动化码垛 + 视觉识别毫秒级检测，数据自动绑定；

搬运：大规模AMR机器人集群实现“货到人”，代替人工满厂跑；

输送：高速环形RGV贯通入库、越库、出库，像仓储里的地铁。

第三步：自动化检漏+视觉识别——给质量上“保险”

每个成品经过自动检漏工站、视觉识别系统，毫秒级完成检测与数据绑定，形成生产—仓储—流通全环节质量追溯闭环。

第四步：给仓库装“智慧大脑”

WMS + WCS：动态分配库位、批次管理、先进先出；

GRCS：调度AMR集群，路径规划、交通管理全自动；

3D数字孪生：实时镜像物理仓库，异常预警、一键定位。

01 空间翻倍：20米+高层立库，垂直空间利用率碾压传统平库；

02 效率飞跃：全流程自动化协同，峰值日出库90,000套，入库出库效率600+托/小时；

03 全程可溯：自动检漏+视觉识别+全流程数据绑定，告别人工差错；

04 双向降本：“黑灯”作业减少人力依赖，能耗与人工成本双降；

05 兼容性高：支持越库直发等多模式，大促期间也能从容应对。

这一次，仓储不再是产能的瓶颈，而是交付的助推器。中科微至用黑灯立库 + 集群AMR + 高速RGV + 数字大脑，为智能家居行业搭建了一条从生产到配送的“高速直达通道”。未来，这套一体化智造物流方案，还将走进更多工厂，帮更多企业实现无人、高效、可追溯的仓储新常态。