当仓库面积有限、货物种类繁杂、人工效率见顶，仓储还能怎么改？中科微至在常州某塑业企业的答案是：向高空要空间，用系统换效率。

该项目位于江苏省常州市，占地面积约1,280㎡，客户需要在有限的仓库空间解决原材料、成品及卷料等多品类物料的存储与流转需求，中科微至立足厂区规划建设，帮客户搭了一座超级“垂直立库”。

立库集成自动化存储设备、智能输送系统及信息化管理平台，实现从入库、存储到出库的全流程自动化作业，显著提升仓储效率与管理水平，解决了传统仓储模式下空间浪费、作业效率低、人工差错率高等问题。

原材料、成品及卷料规格差异大，传统货架装不拢；

需在有限场地内最大化利用垂直空间（层高22.5~23.3m）；

传统依赖人工记录和调度，误差率高且响应速度慢。

● 第一步：给产品“分宿舍”

原材料区：8层重型货架，1,112个货位，专治各种“重量级”选手。

成品区：单深成品库12层、双深成品库11层，1,154个货位，标准箱、异形卷料都可轻松应对。

● 第二步：让设备“自己跑”

入库：自动完成外形检测、称重、信息读取；

存储：堆垛机与RGV协同实现物料精准存取；

出库：输送系统按任务指令自动分拣、出库。

● 第三步：给仓库装“大脑”

WMS仓库管理系统实现动态库位分配、批次管理及先进先出策略；

WCS仓库控制系统实时监控设备状态，异常预警与快速响应；

信息与设备联动，减少人工干预，提升作业准确性。

01 成品库效率高达76.8托/小时

自动化设备实现高效出入库，成品库效率达76.8托/小时，满足高速周转需求；

02 利用率提升至传统仓库的3倍

高层货架（最高22.97m）与密集存储设计；

03 库存准确率高达99.99%

WMS系统支持自定义策略，实现精细化管控；

04 综合运营成本降低40%以上

全自动化作业减少人工依赖；

05 防坠落、防碰撞等多重安全装置

保障物料与设备安全。

总  结

这场“向上要空间”的仓储革命，通过定制化设计、全流程自动化与智能调度系统的深度融合，不仅解决了多品类物料的管理难题，更为行业提供了可复制、可推广的智能化升级路径。

未来，中科微至的智能仓储方案还将走进更多制造业工厂，助力更多客户实现仓储坪效提升。