![[Hausgeräteindustrie] Fallbeispiel eines chinesischen Haushaltsgeräteherstellers](https://yidi-1251520952.file.myqcloud.com/wayzim/uploads/image/20260612/6a2bc5d385e84.jpg)
Projektfläche: 35.000 m² Anzahl Palettenstellplätze: 15.344 Am Produktionsstandort Wuhan des Kunden entsteht auf rund 35.000 m² ein zukunftsweisendes intelligentes Logistikzentrum für Fertigklimageräte. Basierend auf der Analyse von Produktionszyklen, Produktstruktur und Expansionspfaden integriert die ganzheitliche Lösung von Wayzim automatisierte Anlagen sowie die proprietären Systeme WMS, WCS, RCS und 3DMS und ermöglicht so prozessintegrierte, datengesteuerte, mannlose Abläufe mit globaler visualisierter Steuerung.
Auslagerleistung
Anzahl Palettenstellplätze
Ein- und Auslagerleistung des Paletten-AS/RS
Klimageräte sind groß und in zahlreichen Varianten verfügbar, sodass ein Lager mit hoher Kapazität benötigt wird, um die kontinuierliche Produktion und den Verkauf in der Hochsaison zu gewährleisten.
Bestellspitzen während E-Commerce-Aktionen stellen hohe Anforderungen an Ein- und Auslagerungsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Systemstabilität.
Manuelle Tätigkeiten in speziellen Prozessschritten – wie Stand- und Dichtheitsprüfungen – sind fehleranfällig; ein lückenlos rückverfolgbares Qualitätssicherungssystem fehlt.
Auf Grundlage eines tiefgehenden Verständnisses der Geschäftsszenarien und strategischen Ziele des Kunden konzipierte und realisierte Wayzim eine komplette intelligente Lagerlösung, die den gesamten Prozess von Planung, Integration bis zu Betrieb und Instandhaltung abdeckt.
Das System nutzt das Regalbediengerät-AS/RS als zentralen Speicherträger und ermöglicht eine hochverdichtete, hocheffiziente Palettenein- und -auslagerung. Flexible innerbetriebliche Transporte und die Ware-zur-Person-Kommissionierung werden von einem großen AMR-Schwarm übernommen, wodurch die körperliche Beanspruchung der Mitarbeiter erheblich sinkt. Ein schnelles Ring-RGV-System verbindet Prozessknoten wie Wareneingang, Cross-Docking und Warenausgang und schafft ein effizientes Fördernetzwerk. Mithilfe des 3DMS-Systems werden eine globale visualisierte Überwachung, Echtzeit-Disposition und intelligente Entscheidungsunterstützung im Lager realisiert, sodass eine tief integrierte intelligente Betriebsbasis aus physischem Lager und digitalen Systemen entsteht.
Das System setzt auf über 20 Meter hohe Hochregallager (AS/RS), um den vertikalen Raum maximal zu nutzen und die Anforderungen an die Lagerung großer Fertigwarenmengen mühelos zu erfüllen.
Durch das automatisierte Zusammenspiel mehrerer Gerätetypen – darunter AMR, RGV und Regalbediengeräte – über den gesamten Prozess erreicht das System eine Spitzenverarbeitungskapazität von 90.000 Stück pro Tag und verbessert Ein- und Auslagerungseffizienz, Genauigkeit sowie Auftragsreaktionsgeschwindigkeit erheblich.
Das 3DMS ermöglicht eine panoramische Betriebsvisualisierung und intelligente Disposition. Automatisierte Dichtheitsprüfungen und eine lückenlose Datenrückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess erhöhen die Qualitätskonstanz und schaffen zuverlässige Produktqualitätsaufzeichnungen.
Der mannlose Automatikbetrieb (Lights-out) reduziert Energieverbrauch und Personalabhängigkeit. Flexible Betriebsmodi verbessern die Anpassungsfähigkeit an Marktschwankungen und setzen einen hochkarätigen Maßstab für intelligente Fertigungslogistiksysteme.
