![[Neue Energie] Kundenfall eines Neumaterial-Kunden in Sichuan](https://yidi-1251520952.file.myqcloud.com/wayzim/uploads/image/20261021/6ad81fea29660.jpg)
[Neue Energie] Kundenfall eines Neumaterial-Kunden in Sichuan
Effektive Lagerfläche: 3.000 m² Anzahl der Lagerplätze: 17.278 Das Projekt befindet sich in Meishan, Sichuan. Der Kunde plant zur Förderung der Industrie-4.0-Transformation den Aufbau einer intelligenten Fabrik sowie eines modernen Lager- und Logistikzentrums. Die Projektfläche beträgt 3.000 m² und dient ausschließlich der Lagerung von Solarzellenprodukten. Wayzim hat angesichts der Herausforderungen wie hochpräzise Lagerung, Anpassung an verschiedene Ladungsträger und begrenzter Raum ein kundenspezifisches Hochdichtelagersystem mit Behälter-Shuttles sowie ein Hochregallager mit Stapelkranen konzipiert. Dadurch werden Lager und Produktion nahtlos verbunden und der gesamte Prozess von der Palettierung bis zum Versand unbemannt automatisiert.
Gesamtzahl der Lagerplätze
Ein-/Auslagerungsleistung Behälterlager
Ein-/Auslagerungsleistung Palettenlager
Die Arten von Produktverpackungen und Transportladungsträgern sind vielfältig; die Kompatibilität ist schwierig sicherzustellen.
Große Bestände bei kleiner Lagerfläche; traditionelle Lagerkonzepte stoßen an ihre Grenzen.
Viele Schritte und eine lange Prozesskette von der Palettierung bis zum Versand führen bei manueller Bedienung leicht zu Fehlern.
Auf Basis von Vor-Ort-Untersuchungen und Produkteigenschaften hat Wayzim zwei automatisierte Lagersysteme implementiert:
Behälterlager: Einsatz eines Vierweg-Behälter-Shuttlesystems, speziell für die dichte Lagerung kastenförmiger Produkte unter einer Vollpalette. De-/Palettierroboter ermöglichen die automatische Vereinzelung und Rekombination gemischter Paletten. Nach Erreichen einer Vollpalette erfolgt der automatische Transport zum Palettenlager.
Palettenlager: Einsatz eines Hochregallagers mit Stapelkranen zur Lagerung voller Paletten. Integriert sind eine kundenspezifische Förderlinie sowie Umreifungs- und Wickelgeräte; dies unterstützt den automatischen Transport und die Verpackung verschiedener Ladungsträger. Ein Barcode-Erkennungssystem gewährleistet die Genauigkeit bei Ein- und Auslagerung und ermöglicht die automatische Verpackung und den Versand von Aufträgen.
Das Behälterlager ist mit mehreren Shuttles und Hebern ausgestattet und kann komplexe Szenarien wie Ein-/Auslagerung sowie konzentrierte Ein- oder Auslagerung dynamisch bewältigen. De-/Palettierroboter ermöglichen die automatische Vereinzelung gemischter Paletten und die automatische Palettierung voller Paletten.
Die kundenspezifische Förderlinie ist für vielfältige Produkte und Ladungsträger geeignet, schützt die Ladungsträger wirksam und verlängert die Lebensdauer der Schlüsselgeräte. Dadurch werden Austauschhäufigkeit und Wartungskosten reduziert.
Nach Auftragserteilung werden Palettierung, Stretchwickeln und Umreifung automatisch durchgeführt. Dies steigert die Versandeffizienz deutlich und senkt die Verwaltungskosten.
Das 3DMS-Digital-Twin-System ermöglicht eine dreidimensionale Überwachung des Anlagenzustands und eine schnelle Fehlerlokalisierung. Stillstandzeiten werden reduziert und die Betriebseffizienz gesteigert.
