In der Welt der intelligenten Medizintechnikfertigung ist jedes Produkt mit der menschlichen Gesundheit verbunden – und jeder Prozess verlangt absolute Perfektion. Als ein führendes Medizintechnikunternehmen den Bau einer neuen Produktionsstätte in Angriff nahm, stand es vor einer gewaltigen Herausforderung: Wie errichtet man ein intelligentes, automatisiertes Lager, das innerhalb einer platzbeschränkten Reinraumwerkstatt zur automatischen Einlagerung, automatischen Auslagerung und zum autonomen Betriebsmanagement fähig ist?

Projekthintergrund

Das automatisierte AS/RS befindet sich in einem großen Industriepark für medizinische Injektions- und Punktionsgeräte in der Provinz Jiangsu. Es erstreckt sich über rund 1.000 Quadratmeter, ist 23 Meter hoch und umfasst drei Etagen. Seine Kernaufgabe besteht darin, einen effizienten und reibungslosen Materialfluss zwischen der vorgelagerten Kunststoffspritzgießerei und der nachgelagerten Montagelinie zu gewährleisten.Basierend auf einem präzisen Verständnis der Kundenanforderungen implementierte Wayzim ein vollautomatisches Miniload-Hochregallager als AS/RS-System. So entstand eine „übergeordnete, intelligente Logistikdrehscheibe", die Spritzguss und Montage miteinander verbindet – und den Kunden befähigt, erfolgreich eine durchgängig integrierte Produktionskette vom Upstream bis zum Downstream aufzubauen.

Schmerzpunkte für Kunden

Lösung

Wayzim konzipierte eine maßgeschneiderte, integrierte Lösung nach dem Prinzip der „übergeordneten Anbindung, vertikalen Ein- und Auslagerung sowie intelligenten Disposition":

● Übergeordnete Korridore zur Eliminierung von Bodenstau

Wayzim implementierte ein innovatives, übergeordnetes Fördersystem, das sich nahtlos in die bereits vorhandenen Hängeförderer des Kunden integriert. Nach der Entnahme aus der Spritzgießlinie werden die Teile über das Fördersystem automatisch einer Dimensionsprüfung, Gewichtskontrolle und Barcode-Erkennung unterzogen. Konforme Teile werden automatisch eingelagert oder direkt der Montagelinie zugeführt, während nicht-konforme Teile an einen manuellen Arbeitsplatz ausgeschleust werden. Diese Lösung vermeidet vollständig innerbetrieblichen Querverkehr am Boden, trägt maßgeblich zur Reinhaltung der Werkstatt bei und gewährleistet die Einhaltung der Reinraumstandards.

● Hochregal-System zur maximalen Nutzung des vertikalen Raums

Wayzim installierte vier doppelt-tiefe Miniload-Regalbediengeräte mit Doppel-Lastaufnahmemittel, die den vertikalen Raum von 23 Metern vollständig ausnutzen und so eine extrem hohe Speicherdichte ermöglichen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit und Präzision gewährleisten die Regalbediengeräte selbst bei massiver Speicherkapazität eine stabile Durchsatzleistung von 290 Behältern/h.

● Vollständige Prozessautomatisierung für hohe Effizienz und geringen Wartungsaufwand

Basierend auf dem Materialbedarf der nachgelagerten Montagelinien übernehmen das WMS- und das WCS-System die Echtzeit-Disposition und erteilen präzise Anweisungen für die automatisierte Auslagerung und Materialverteilung. Parallel dazu ermöglicht das 3DMS ein echtzeitfähiges 3D-Monitoring des AS/RS, das vollständige Transparenz über den Anlagenzustand schafft, eine schnelle Fehlerlokalisierung und -diagnose unterstützt und so die Effizienz von Betrieb und Instandhaltung erheblich steigert.

* Warehouse Management System (WMS), Warehouse Control System (WCS) und das auf einem digitalen Zwilling basierende 3DMS-System

Vorteile der Lösung

01 Signifikante Reduzierung der Betriebskosten

Erreicht wurde ein vollständig mannloser Betrieb über den gesamten Prozess hinweg – von der Spritzgießfertigung über die Einlagerung bis zur Montagelinie. Dadurch werden die Abhängigkeit von manueller Arbeit und die damit verbundenen Kosten erheblich reduziert, während gleichzeitig die Rate menschlicher Fehler sinkt.

02 Maximierung des Raumflächennutzwerts

Das System stellt über 30.000 Stellplätze durch ein hochverdichtetes, doppelt-tiefes Hochregallager auf einer Grundfläche von nur rund 1.000 Quadratmetern bereit und erreicht damit eine branchenführende Raumnutzungseffizienz.

03 Sprungartige Verbesserung der Managementeffizienz und Betriebszuverlässigkeit

Die tiefgreifende Integration von Informationstechnologie und Automatisierung ermöglicht vollständige Transparenz und Kontrolle über den Materialfluss und sichert so eine stabile Produktion des Unternehmens ab.

Dieses Projekt ist nicht nur die erfolgreiche Implementierung eines automatisierten AS/RS, sondern auch die perfekte Integration von intelligenter Logistik und Hightech-Fertigung. Es beweist, dass selbst in anspruchsvollsten Bereichen Innovation und Zuverlässigkeit Hand in Hand gehen können – und dass sich Effizienz und Reinraumtauglichkeit gleichzeitig verwirklichen lassen.

Wayzim steht als engagierter „Experte für maßgeschneiderte intelligente Lagerlösungen" an Ihrer Seite. Lassen Sie uns gemeinsam Lager intelligenter und die Fertigung effizienter machen!