Das Projekt befindet sich am Produktionsstandort des Kunden (eine führende Technologiemarke in China) in Wuhan, umfasst rund 35.000 Quadratmeter und steuert den gesamten intelligenten Lagerprozess der fertigen Klimaanlagen. Wayzim realisierte für den Kunden ein übergeordnetes Lagerzentrum mit einem schichtfreien AS/RS, AMR-Flotten und einem Hochgeschwindigkeits-RGV-System als Backbone.
Die Lösung integriert ein automatisiertes Palettiersystem, AMR-Flotten für flexibles Handling, ein Hochgeschwindigkeits-RGV-Backbone, ein Regalbediengerät AS/RS, ein robotergestütztes Leckageerkennungssystem, und ein intelligentes Sortiersystem. In Kombination mit Wayzims hausintern entwickelten Systemen WMS, WCS, GRCS und 3DMS (3D-Digital-Twin-Lagerverwaltungssystem) unterstützt die Lösung eine einheitliche Disposition und einen vollständig automatisierten, schichtfreien Ablauf vom Produktionsabschluss bis zum Versand.
Klimageräte sind großvolumig und liegen in einer breiten Modellpalette vor. Bei Produktionssteigerungen in Spitzenzeiten stoßen konventionelle Lager schnell an ihre Grenzen.
Massive Auftragsspitzen während E-Commerce-Shoppingfestivals übersteigen die Kapazität manueller Kommissionierung und Handhabung bei weitem.
Die Konditionierungs- und Dichtigkeitsprüfphasen hängen stark von manueller Arbeit ab, wodurch Fehler nicht rückverfolgbar sind und somit erhebliche Risiken im After-Sales entstehen.
Schritt 1: Schichtfreies AS/RS – Maximale Raumausnutzung durch vertikale Lagerung
Das über 20 Meter hohe AS/RS bietet 15.344 Palettenlagerplätze. Fertige Klimageräte sind wie ein „Stahlwald“ sauber gestapelt und maximieren die Raumausnutzung.
Schritt 2: AMR-Flotten & ein Hochgeschwindigkeits-RGV-Rückgrat – Autonomer Warentransport
Wareneingang: Automatische Palettierung, visuelle Inspektion in Millisekunden und automatische Datenanbindung.
Handling: Große AMR-Flotten ermöglichen „Ware-zum-Mann“-Abläufe und ersetzen manuelle wareübergreifende Prozesse.
Transport: Das geschlossene Hochgeschwindigkeits-RGV-Rückgrat verbindet Wareneingang, Cross-Docking- und Ausgangsbereiche und dient als interne, metroähnliche Transitstrecke.
Schritt 3: Automatische Leckprüfung – Visuelle Erkennung – Qualitätssicherung
Jedes Fertigprodukt durchläuft die automatische Leckprüfstation und das visuelle Erkennungssystem. Diese Lösung unterstützt Tests auf Millisekundenniveau sowie Datenverknüpfung und eine vollständige Closed-Loop-(geschlossene Rückkopplungsschleife)-Qualitätsrückverfolgbarkeit während Produktion, Lagerung und Distribution.
Schritt 4: Einsatz eines digitalen Gehirns für das Lager
WMS und WCS: Dynamische Standortvergabe, Chargenmanagement und First In, First Out (FIFO)-Strategie.
GRCS: AMR-Flottensteuerung, Routenplanung und automatisiertes Verkehrsmanagement.
3DMS: Echtzeit-Spiegelung des physischen Lagers, Fehleralarm und Ein-Klick-Positionierung.
01 Platz verdoppelt: Das 20 m hohe AS/RS bietet eine weitaus bessere vertikale Raumnutzung im Vergleich zu konventionellen Lagersystemen.
02 Effizienzsteigerung: Die durchgängig automatisierte Zusammenarbeit ermöglicht ein maximales tägliches Warenausgangsvolumen von 90.000 Einheiten bei einem Durchsatz von über 600 Paletten pro Stunde im Warenein- und -ausgang.
03 Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Automatische Dichtheitsprüfungen, visuelle Erkennung und die durchgängige Datenverknüpfung eliminieren menschliche Fehler.
04 Zweifache Kostensenkung: Der „Lights-out“-Betrieb minimiert die Abhängigkeit von manueller Arbeit und reduziert sowohl den Energieverbrauch als auch die Lohnkosten.
05 Hohe betriebliche Flexibilität: Die Lösung unterstützt verschiedene Modi, einschließlich Cross-Docking für die Direktbelieferung, und gewährleistet eine reibungslose Abwicklung selbst während Aktionszeiträumen.
Zusammenfassung
Die Lagerhaltung ist kein Produktionsengpass mehr, sondern ein Beschleuniger der Auslieferung. Wayzim hat durch die Integration eines „Lights-out“-Lagers, AMR-Flotten, eines hochgeschwindigkeitsfähigen RGV-Backbones und des digitalen Gehirns eine „Express-Schnellstraße“ von der Produktion bis zum Vertrieb für die Hausgeräteindustrie geschaffen.
In Zukunft wird diese integrierte Lösung für intelligente Fertigung und Logistik in weiteren Fabriken implementiert, wodurch Unternehmen ein neues Lagermodell mit unbemannten Arbeitsabläufen, hoher Effizienz und vollständiger Rückverfolgbarkeit realisieren können.
Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme: https://www.wayzim.com/de/cooperation
