[Höheres AS/RS für neu gedachte Lagerhaltung] Wayzim Regalbediengerät-AS/RS verdreifacht die vertikale Lagerkapazität für einen Kunststoffhersteller

2026-08-27
Technologie

Angesichts einer festen Lagerfläche, vielfältiger Materialarten und stagnierender manueller Effizienz – wie kann die Lagerhaltung transformiert werden? Für ein Kunststoffunternehmen in Changzhou liefert Wayzim eine definitive Lösung: maximale Nutzung des vertikalen Raums und Effizienzsteigerung durch intelligente Systeme.



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Das Lager befindet sich in Changzhou, Jiangsu, und umfasst eine Fläche von etwa 1.280 m². Der Kunde benötigte Lagerung und Materialhandling für ein Mehrkategoriensortiment einschließlich Rohmaterialien, Fertigwaren und Rollenmaterialien auf begrenztem Raum. Basierend auf einer Vor-Ort-Layoutplanung errichtete Wayzim ein effizientes vertikales AS/RS.


Das AS/RS integriert automatisierte Lagereinrichtungen, intelligente Fördersysteme und eine Informationsmanagementplattform, um vollautomatisierte Einlagerungs-, Lager- und Auslagerungsabläufe zu ermöglichen. Dadurch werden die Lagereffizienz und das Management erheblich verbessert und Schmerzpunkte konventioneller Lagerhaltung wie verschwendeter Raum, geringe operative Effizienz und hohe manuelle Fehlerquoten behoben.




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l  Vielfältige Materialien mit großen Abmessungsunterschieden

Rohmaterialien, Fertigwaren und Rollenmaterialien unterscheiden sich erheblich in ihren Abmessungen, wodurch konventionelle Regalsysteme schlecht geeignet sind.


l  Unzureichend genutzter vertikaler Raum

Die vertikale Raumnutzung muss auf einem begrenzten Gelände maximiert werden, wobei die lichte Höhe zwischen 22,5 m und 23,3 m liegt.


l  Erfahrungsabhängiges Management

Traditionelle manuelle Aufzeichnungen und Disposition verursachen hohe Fehlerquoten und träge Reaktionszeiten.




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Schritt 1: Segmentierte Lagerzonierung

Rohmaterialbereich: 8-ebiges Schwerlastregal mit 1.112 Lagerplätzen, ausgelegt für Schwerlasten.


Fertigwarenbereich: ein 12-ebiges Einfachtiefen-Regalsystem und ein 11-ebiges Doppeltiefen-Regalsystem mit 1.154 Lagerplätzen. Sowohl Standardkisten als auch unregelmäßige Rollenmaterialien können gelagert werden.


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Schritt 2: Automatisierte Ausrüstung für das Materialhandling

Einlagerung: Automatische Abmessungsprüfung, Wiegen und Lesen der Materialdaten.


Lagerung: Regalbediengeräte arbeiten in Koordination mit RGVs, um präzise Ein- und Auslagerung durchzuführen.


Auslagerung: Fördersysteme führen automatisch Sortier- und Auslagerungsvorgänge gemäß Aufgabenbefehlen durch.


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Schritt 3: Einsatz eines digitalen Gehirns für das Lager

Das WMS unterstützt dynamische Lagerplatzvergabe, Chargenverwaltung und die First-In-First-Out-Strategie (FIFO).


Das WCS überwacht den Anlagenstatus in Echtzeit, liefert Störungsmeldungen und ermöglicht schnelle Reaktionen.


Die Synchronisation zwischen Informationssystem und Anlagen minimiert manuelle Eingriffe und verbessert die operative Genauigkeit.


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01 Effizienz des Fertigwarenlagers bis zu 76,8 Paletten/Stunde

Automatisierte Ausrüstung ermöglicht effiziente Ein- und Auslagerungsvorgänge. Das Fertigwarenlager erreicht eine Effizienz von 76,8 Paletten/Stunde und erfüllt Anforderungen an einen schnellen Umschlag.


02 Raumnutzung auf das Dreifache konventioneller Lager gesteigert

Hochregaltechnik (bis zu 22,97 m) und dichte Lagerungsauslegung;


03 Bestandsgenauigkeit bis zu 99,99 %

Das WMS unterstützt kundenspezifische Strategien und ermöglicht eine granulare Steuerung;


04 Gesamtbetriebskosten um über 40 % gesenkt

Vollautomatisierte Abläufe reduzieren die Abhängigkeit von manueller Arbeit;


05 Mehrere Sicherheitseinrichtungen einschließlich Absturzschutz und Antikollision

Gewährleisten die Sicherheit von Materialien und Anlagen.



Zusammenfassung

Dieses vertikalraumorientierte Lager-Upgrade integriert tiefgehend kundenspezifisches Design, End-to-End-Automatisierung und intelligente Dispositionssysteme. Es löst nicht nur komplexe Engpässe bei der Multi-SKU-Bestandsverwaltung, sondern bietet auch ein replizierbares, skalierbares intelligentes Referenzmodell für die intelligente Aufrüstung in der gesamten Branche. Zukünftig werden Wayzims intelligente Lagerlösungen in weiteren Fertigungsstätten eingesetzt, um mehr Kunden dabei zu helfen, die Effizienz ihrer Lagerfläche zu verbessern.

 


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