Der Kunde ist ein führender Automobilhersteller in China. Die Effizienz der Teilelagerverwaltung in seinem F&E-Zentrum hat direkten Einfluss auf den Fortschritt der Forschung und Entwicklung sowie die Kontinuität der Tests neuer Fahrzeugmodelle. Aufgrund von geringer Raumausnutzung, hoher manueller Fehlerquote und langsamen Reaktionszeiten können herkömmliche Lagerverfahren den Anforderungen moderner Automobilhersteller an häufige Ein- und Auslagerungen, eine große Anzahl von SKUs und kleine Losgrößen nicht gerecht werden.
Wayzim ist ein führender Integrator intelligenter Logistikausrüstung und -systeme. Mit starken F&E-Kapazitäten und umfangreicher Branchenerfahrung bietet das Unternehmen dem Kunden ein maßgeschneidertes Automatisiertes Lager- und Rückholsystem (AS/RS), das hoche Lagerdichte, effiziente Abläufe und intelligente Steuerung kombiniert. Dieses Projekt ist nicht nur ein weiterer Referenzauftrag von Wayzim für die High-End-Fertigungsindustrie, sondern auch eine umfassende Demonstration der integrierten Software- und Hardwarekompetenz des Unternehmens. Es stellt ein replizierbares, erprobtes Modell für die Aufrüstung intelligenter Lagersysteme im Bereich der automobilen Forschung und Entwicklung dar.
Das Projekt erstreckt sich über eine Fläche von rund 4.300 m2. Um die Anforderungen des Kunden an eine hohe Flächenausnutzung, Betriebseffizienz und Managementgenauigkeit zu erfüllen, liefert Wayzim ein intelligentes Lagersystem, das sowohl das Handling von Behältern als auch von Paletten ermöglicht.
Das System umfasst ein Behälter-AS/RS, ein Paletten-AS/RS, ein Fördersystem, ein AMR-System sowie ein intelligentes Kommissioniersystem. Es ermöglicht eine automatisierte und digitale Verwaltung des gesamten Lagerprozesses vom Wareneingang über die Einlagerung und Kommissionierung bis zum Warenausgan.
Wayzim entwickelt ein Behälter-AS/RS und ein Paletten-AS/RS, um dem Kunden die gleichzeitige Verwaltung von kleinen und großen Teilen zu ermöglichen.
Das Behälter-AS/RS wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Kommissionierung kleiner Teile eingesetzt. Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zweirichtungs-Shuttles mit bis zu 5 m/s ermöglicht eine häufige Behälterabwicklung bei hoher Geschwindigkeit. Die AMRs transportieren die Behälter automatisch zu den Wareneingangstoren, wo Förderlinien die Behälter übernehmen und zum AS/RS leiten. Während der Warenausgangsprozesse werden die Behälter durch Auftragsplanung automatisch zu den Kommissionierstationen transportiert, anschließend werden die Geräte an ihre Ausgangsposition zurückgeführt, um den Kreislauf der autonomen Ein- und Auslagerung zu schließen.
Das Paletten-AS/RS übernimmt die zentrale Lagerung und Verwaltung von großen Einheiten. Mit unabhängigen Rädern auf der X- und Y-Achse kann sich der Paletten-Vierwege-Shuttle flexibel in engen Gängen bewegen und arbeitet dabei mit dem Hochfahrmechanismus sowie vertikalen Förderern zusammen, um Paletten auf verschiedenen Ebenen zu handhaben. Das mehrstufige Regalsystem nutzt den vertikalen Raum vollständig aus und erhöht die Lagerdichte erheblich.
Als Schlüsselgerät für Bodeneinsätze transportieren die AMRs Materialien zwischen verschiedenen Bereichen im Lager während des Materialflusses. Das Kommissionierpersonal kann die Vorgänge ausführen, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen, was die Kommissioniereffizienz signifikant erhöht.
Platzoptimierung um über 50 % gesteigert
Das mehrstöckige Regalsystem (17 Ebenen für das Behälter-AS/RS und 5 Ebenen für das Paletten-AS/RS) nutzt den vertikalen Raum und verdoppelt die Lagerkapazität auf gleicher Grundfläche.
Waren-zum-Personen-Kommissionierung
Die Kommissionierer können an ergonomischen Arbeitsplätzen bleiben und darauf warten, dass das System die benötigten Behälter und Paletten liefert. Dieser Modus vervielfacht die Kommissioniereffizienz und reduziert die körperliche Anstrengung der Bediener. Wichtiger noch, er ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf wertvollere Aufgaben wie Verifizierung und Fehlerbehebung zu konzentrieren, was eine optimale Mensch-Maschine-Kollaboration erreicht.
Präzise und effiziente digitale Abläufe
Die WMS- und WCS*-Systeme von Wayzim ermöglichen eine visualisierte Bestandsverwaltung und Aufgabenplanung in Echtzeit. Dies ermöglicht eine intelligente Aufgabenverteilung und effiziente Ausführung, minimiert menschliche Eingriffe und verbessert die allgemeine Transparenz der Abläufe sowie die Reaktionsgeschwindigkeit.
* Warehouse Management System (WMS) und Warehouse Control System (WCS)
Sicherheitskonformität und menschenorientiertes Design
Ein Notzugang, der erste seiner Art, ist im mehrstöckigen Regalsystem mit Vierweg-Shuttles vorgesehen, um sicherzustellen, dass die Bereiche um Feuerhydranten im Notfall schnell und sicher zugänglich sind.
Zusammenfassung
Mit zukunftsorientierter Systemplanung, fortschrittlicher Ausrüstungstechnologie und intelligenten Softwareplattformen adressieren die Lösungen von Wayzim die Lagerhaltungsprobleme für High-End-Fertigungsunternehmen und erzielen bemerkenswerte wirtschaftliche und managementbezogene Vorteile. Dieser Fall demonstriert Wayzims Stärken bei der Bereitstellung von Top-Level-Design, Systemintegration und kontinuierlichen Dienstleistungen für Weltklassekunden. Er unterstreicht seine Rolle als zentraler Ermöglicher für eine intelligente Logistik in Chinas Wandel von einem wichtigen Produktionsland zu einem starken Fertigungsland.
