项目背景
       项目占地面积:约1,000㎡
       料箱总储位:30,416 个
   
       本项目位于江苏某医用注射穿刺器械产业园区,基地为新建项目,占地面积约1,000㎡,高23m,横跨三个楼层。园区需实现上游注塑与下游组装工艺的高效衔接,对仓储系统的空间利用率、出入库效率及洁净等级均有严格要求。中科微至为此定制Miniload立体仓库系统,以智能化调度和自动化输送为支撑,助力客户优化仓储流程、降低运营成本、实现绿色转型。
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30,416个
料箱储位
290箱/小时
系统出入库综合效率
客户痛点
01
空间与多层作业挑战
空间资源有限,需在高密度存储前提下满足多楼层跨层作业需求
02
洁净环境要求严苛
车间为十万级洁净环境,对设备密封性、材料及运行洁净度要求极高
03
成本与性能需平衡
项目预算受限,需在控制总投资的同时保障系统性能与长期运行可靠性
解决方案

中科微至为客户定制定制Miniload立体仓库系统方案:

上游入库:注塑件下线后,由空中小车转运至空中输送线,依次完成尺寸检测、重量检测与条码信息采集。合格料箱自动入库存储或按需直送产线;异常料箱则被自动分拣至人工处理口;

下游出库:当下游组装产生物料需求时,系统通过WMS/WCS下发指令,精准调取对应料箱并输送至出库口或产线接驳点,实现全流程自动化作业。


产品配置
双深双工位Miniload堆垛机*4
箱式输送线*1套
料箱总储位:30,416个
WMS、WCS、数字孪生系统(3DMS)
方案获益
01
全程自动化,降本增效
从注塑取货到存储出库全流程无人化,显著降低人力成本与差错率
02
空间利用率极致化
通过高层高、双深位密集存储设计,在有限占地面积内实现存储容量最大化
03
运营管理可视化、智能化
系统集成度高,流程透明,结合3DMS实现三维实时监控与预测性维护,减少停机时间,全面提升运营效率与决策水平
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