【新能源】四川某新材料客户案例

项目背景

       有效仓储面积：3,000㎡
       货位数：17,278 
   
       本项目位于四川省眉山市，客户为推进工业4.0转型，拟建设智能工厂及现代化仓储物流中心。项目占地3,000㎡，专用于电池片产品存储。中科微至针对高精度存储、多载具适配及空间受限等难题，定制料箱穿梭车密集仓储系统与堆垛机高架立库系统，实现仓储与生产无缝衔接，从组托到发货全流程无人化运作。

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17,278 个

总货位数

283 托/小时

料箱库出入库效率

87 托/小时

托盘库出入库效率

客户痛点

载具繁杂

产品包装及搬运载具类型多样，兼容难度高

存储压力大

库存量大而库区面积小，传统仓储模式难以应对

流程复杂易错

从组托到发货环节多、链条长，人工操作易出差错

解决方案

中科微至根据现场调研与产品特性，部署两套自动化仓储系统：

料箱库：采用料箱四向穿梭车系统，专用于未满托箱式产品的密集存储；配置拆码垛机器人，实现混托产品的自动拆分与重组；满托后自动转运至托盘库。

托盘库：采用堆垛机高架立库系统，存储满托产品；集成定制输送线、打带及缠膜设备，支持多载具自动运输与包装；条码识别系统保障出入库精度，实现订单自动包装发货。

产品配置

双深托盘堆垛机*3

料箱四向穿梭车*9

WMS仓库管理系统

WCS仓库控制系统

自动化输送线

方案获益

提升组托效率

料箱库配置多台穿梭车及提升机，可动态应对出入库、集中入库或出库等复杂作业场景；拆码垛机械手实现混托自动拆分与满托自动码垛

输送稳定、设备耐用

定制输送线适配多样化产品及载具，有效保护货物承载单元，延长关键设备寿命，降低更换频次与维护成本

实现自动化发货

订单下达后，产品自动完成组托、缠膜、打带等工序，显著提升发货效率，降低管理成本

设备实时监测管理

应用3DMS数字孪生系统，实现设备状态立体化监控与故障快速定位，减少停机时间，提升运行效率

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