Angesichts der rasanten Entwicklung der Branche für erneuerbare Energien sind die Effizienz und Genauigkeit der Lagerung des Schlüsselmaterials, der Separatoren für Lithium-Ionen-Batterien, von entscheidender Bedeutung für die Kernwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Der Aufbau eines hochgradig maßgeschneiderten intelligenten Lagersystems, das den Anforderungen von Unternehmen im Bereich erneuerbarer Energien gerecht wird, wird die Umschlagsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Lagervorgänge erheblich verbessern und die nachhaltige Entwicklung und Marktexpansion von Unternehmen in der Branche für erneuerbare Energien fördern.
Der Kunde ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Lithium-Ionen-Batterie-Separator-Industrie. Um seine Dienstleistungen weiterentwickeln zu können, musste er ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem (AS/RS) für die effiziente Ein- und Ausgangsverwaltung von Lithium-Ionen-Batterie-Separator-Produkten aufbauen.
Wayzim führte ein mehrstufiges Regalbediengerät ein, das durch automatisierte Handhabung und Informationsmanagement die Lagerraumauslastung des Kunden und die Materialumschlagsgeschwindigkeit deutlich verbesserte und eine solide Grundlage für die weitere Serviceentwicklung des Kunden legte.
Um die Kundenanforderungen vollständig zu erfüllen, setzte Wayzim mehrere Doppelreichweiten-Palettenregalkrane und automatische Förderlinien ein und nutzte sowohl WMS als auch WCS für eine einheitliche Planung, um ein automatisiertes und intelligentes Regalbediengerät mit mehreren Ebenen AS/RS zu erstellen. Paletten transportieren Materialien, um automatisierte Umschlagvorgänge in den Förderlinien und automatisierten Lagern durchzuführen, wodurch die Lagerdichte und die Ein- und Ausgangseffizienz deutlich verbessert und gleichzeitig die Betriebskosten des Unternehmens stark gesenkt werden.
Im erfolgreich in Betrieb genommenen Projekt der ersten Phase beträgt die Lagerkapazität des AS/RS 8.592 Paletten und die Ein- und Ausgangszirkulationseffizienz liegt bei etwa 160 Paletten/h. Der automatisierte Materialtransport erhöht die Flexibilität des gesamten Produktionsprozesses, verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit und steigert die Betriebseffizienz des Kunden erheblich.
01 Palettenregalkran mit doppelter Reichweite
Modulares und leichtes Design: Die Produktstruktur wird auf Grundlage einer FEA-Softwareanalyse optimiert, wodurch das Eigengewicht des gesamten Geräts um bis zu 10 % reduziert wird. Elektrische Komponenten befinden sich in einer Höhe von weniger als zwei Metern, was Wartung und Betrieb erleichtert. Einige mechanische Teile haben gemeinsame Teile/Ersatzteile, die leicht austauschbar und leicht zu warten sind.
Doppelter PID-Regelkreis für reibungslosen Betrieb: Durch die Verwendung der PID-Regelung mit doppeltem Regelkreis und der Mast-Schwingschutztechnologien folgt der Betrieb des Regalbediengeräts einer S-förmigen Geschwindigkeitskurve, um ein sanftes Starten/Stoppen bei höheren Geschwindigkeiten zu erreichen.
Umfassendes Sicherheitsüberwachungs- und Schutzsystem: Es ist mit einem umfassenden Schutzsystem ausgestattet, das Sicherheitsschutz der Stufe 5 in horizontaler Richtung, Sicherheitsschutz der Stufe 4 in Hubrichtung, Erkennung von Drahtseilüberlastungen und lockerem Drahtseil, intelligenten Kollisionsschutz mit Kontaktmechanismus für Waren und visuelle Überwachung abnormaler Situationen umfasst.
02 Vertikales Pendelförderband
Um die Hebebühne anzutreiben, werden Frequenzumrichter/Servomotoren verwendet, die sie auf und ab bewegen, um Materialien vertikal zu transportieren. Diese Methode eignet sich für mehrere Spezifikationen von Lithium-Ionen-Batterie-Separatorprodukten und ermöglicht eine lagerübergreifende Verknüpfung und einen dynamischen Materialumlauf zwischen Fabrikgebäuden. Um die Anforderungen des Kunden an Transporteffizienz zu erfüllen und den Energieverbrauch so weit wie möglich zu senken, beträgt das Traggewicht der Ausrüstung 550 kg und die Hubgeschwindigkeit 40 m/min.
03 WMS/WCS
Mit der dynamischen Standortzuweisung, der Chargenverwaltung, First In, First Out (FIFO) sowie den Ein- und Ausgangsverwaltungsfunktionen überwacht WMS/WCS den Lagerbestand und den Bestellstatus von Separatorprodukten für Lithium-Ionen-Batterien in Echtzeit, optimiert die Bestandsverteilung und verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit und Betriebseffizienz der gesamten Lieferkette, um die Anforderungen des Kunden an eine schlanke Produktion zu erfüllen.
Unter Berücksichtigung der Lageraufteilung und Betriebseffizienz wird ein einzelnes Fabrikgebäude in drei Lagerbereiche unterteilt und ein AS/RS mit Regalbediengeräten als Kern basierend auf der tatsächlichen Höhe des Lagers eingesetzt, wodurch der vertikale Raum voll ausgenutzt wird. Materialien werden zwischen Lagerbereichen in einem Fabrikgebäude über Förderbänder vor Regalen und zwischen Fabrikgebäuden über vertikale Pendelförderer transportiert. Dieses Design verbessert nicht nur die Umlaufeffizienz erheblich, sondern hält auch das dynamische Gleichgewicht der Materialien in mehreren Fabrikgebäuden und Lagerbereichen aufrecht und gewährleistet so die Anpassungsfähigkeit und zeitnahe Reaktion des Lagersystems auf unterschiedliche Anforderungen.
Ein hochpräzises 3D-Modell des Lagers für visuelle 3D-Effekte ermöglicht dem Kunden die umfassende Überwachung und Verwaltung automatisierter Geräte. Bei einem Geräteausfall kann das Modell dem Kunden helfen, das Problem schnell zu lokalisieren und Fehlerinformationen bereitzustellen. Auf diese Weise werden Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Lagerbetriebs verbessert.
Von Wayzim kann eine Vielzahl von Materiallagerungsanforderungen in der neuen Energiebranche erfüllen. Mit der professionellen Fähigkeit, hochreine Fabrikgebäude zu bauen, bietet Wayzim kann sicherstellen, dass die Arbeitsumgebung dem Standard für Reinräume der Stufe 300.000 entspricht, während die Partikelkontrollnorm strikt eingehalten wird, und eine staubfreie und sichere Lagerung für neue Energiematerialien gewährleisten.
In Zukunft wird Wayzim die Spitzentechnologien und Markttrends der neuen Energiebranche aufmerksam verfolgen und sich dazu verpflichten, umfassendere und intelligentere Lösungen für das automatisierte Lagermanagement der gesamten Industriekette bereitzustellen.
